耐高溫漆在現(xiàn)代工業(yè)、軍事、航天等領域有著廣闊的應用前景。例如冶金工業(yè)中鋼錠均熱、鋼材軋前加熱，煉鋼高爐受熱過程中，電廠在燃料燃燒及排放煙塵過程中，石油煉制裂解等化學工業(yè)過程中，大量存在高溫氧化問題，高溫腐蝕非常嚴重，都需要耐高溫漆的保護。

20世紀50年代開始，人們投入大量的精力研究耐高溫漆，開發(fā)了各式各樣的產品，目前以有機硅樹脂為成膜物的有機硅耐高溫漆最為普遍，以其良好的介電性和耐溫性，優(yōu)異的防腐性，成功的引起了人們的注意。

隨著我國工業(yè)技術的發(fā)展和高溫作業(yè)的增加，許多耐高溫漆企業(yè)便如雨后春筍般呈現(xiàn)在群眾的視線中。但自20世紀60年代起，一些企業(yè)生產出來的耐高溫漆常溫干燥性能差、耐溫低，而且技術評估及標準不一，耐高溫涂層失效原因分析的偏差，導致耐高溫涂層的保護效果參差不齊，從而在一定程度上限制了耐高溫漆的推廣應用。

步入21世紀后，各個耐高溫漆企業(yè)之間不斷競爭，不斷充沛著市場，致使這種現(xiàn)象逐漸改善。耐高溫漆行業(yè)蒸蒸日上，從而涌現(xiàn)出許多優(yōu)秀的耐高溫漆企業(yè)，其中具有代表性的為雙獅涂料。

雙獅涂料耐高溫漆可帶溫施工，耐熱持久、顏色保持長久、成膜堅韌硬度高、耐磨抗劃、可持續(xù)耐溫200~1200℃。廣泛應用于冶金、電力、鋼廠高爐、熱風爐外壁、煙囪煙道等高溫設備。且種類豐富，具體包括環(huán)氧有機硅耐高溫漆、有機硅絕緣漆、高溫標號漆、水性高溫標號漆、耐高溫陶瓷漆及遠紅外涂料。

耐高溫漆行業(yè)的競爭另一方面也是勉勵各個耐高溫漆企業(yè)，若想占有一席之地不被淘汰，就必須不斷創(chuàng)新，不斷完善，在不斷地競爭中汲取力量，才能立足于這逐漸增大的行業(yè)競爭中。